| 鈑金產(chǎn)品快速打樣的工藝及應(yīng)用 |
| 建昇電路 / 2018-10-09 17:32 |
| 現(xiàn)如今，中國(guó)科技正以驚人的速度發(fā)展，各行各業(yè)正邁著推陳出新的步伐大步前行，設(shè)備運(yùn)營(yíng)商們也不甘落后，聯(lián)通3G、移動(dòng)4G，通信技術(shù)的日新月異帶動(dòng)著通信設(shè)備新產(chǎn)品的蓬勃發(fā)展，快速打樣也給了通信設(shè)備制造商們新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。 鈑金制造商——作為設(shè)備殼體制造這一重要環(huán)節(jié)，快速、準(zhǔn)確的將設(shè)計(jì)者的圖紙轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品是鈑金制造商競(jìng)爭(zhēng)的核心，是一個(gè)鈑金制造企業(yè)實(shí)力的體現(xiàn)，同時(shí)也是后續(xù)是否能接批量訂單的保證。
鈑金產(chǎn)品快速打樣的工藝是新產(chǎn)品導(dǎo)入的關(guān)鍵所在，一般來(lái)說，鈑金制造的常規(guī)工藝流程為下料—沖壓—鉗工—折彎—壓鉚—焊接—-打磨—整形—表面處理—組裝等，下料、沖壓、折彎三個(gè)工序在大批量生產(chǎn)中通常會(huì)開發(fā)沖壓模具，模具在批量生產(chǎn)中有成本低、高精度、高產(chǎn)量的優(yōu)點(diǎn)，但新產(chǎn)品的打樣是一個(gè)驗(yàn)證的過程，后期修改的可能性大，如有修改，模具基本上只能報(bào)廢，而且較高的制模費(fèi)用和模具制造周期也給企業(yè)打樣帶來(lái)了風(fēng)險(xiǎn)，那么，是否有方法在規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)仍能制造出合格的產(chǎn)品呢?答案是肯定的，就是利用激光切割和軟模加工。 激光切割——即鈑金激光切割加工，目前，鈑金加工廠一般都使用激光切割機(jī)進(jìn)行鈑金激光切割加工，利用聚焦后的激光束作為主要熱源的熱切割方法。該技術(shù)采用激光束照射到鋼板表面時(shí)釋放的能量來(lái)使之熔化并蒸發(fā)。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～3030瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區(qū)域。能量的高度集中能夠進(jìn)行迅速局部加熱，使鋼材蒸發(fā)。此外，由于能量非常集中，僅有少量熱傳到鋼材的其他部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準(zhǔn)確地切割復(fù)雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進(jìn)一步的處理。 所謂軟模，就是在模具制造過程中將模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化并省去熱處理工序，以普通的薄板料代替模具精板加工，使之具備制作周期短、成本低的優(yōu)點(diǎn)，目前軟模已在新產(chǎn)品的鈑金成型工序中廣泛應(yīng)用。 實(shí)際制造中，將①壓板和⑤凹模板依次置于合適的壓力機(jī)上，⑤凹模板需配好對(duì)模導(dǎo)柱和定位銷，后將④工件通過定位銷固定在⑤凹模板上，后將③凸模板利用對(duì)模導(dǎo)柱與⑤凹模板合模，將②凸模放于③凸模板的導(dǎo)軌孔內(nèi)，再將另一壓板置于擺放好的④凸模上，最后開動(dòng)壓力機(jī)，使壓力通過壓板傳遞至模具完成成型。 類似應(yīng)對(duì)新產(chǎn)品快速打樣的方法還有很多，合理的新產(chǎn)品加工工藝不僅可以明顯地縮短產(chǎn)品的制造周期，并能保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求，使企業(yè)能從容地完成新產(chǎn)品導(dǎo)入的環(huán)節(jié)，在新訂單的競(jìng)爭(zhēng)中占得先機(jī)。推薦閱讀：如何判斷SMT貼片機(jī)吸嘴的好壞? |
客服
客戶服務(wù)熱線
0755-28916537